Mașină de format role de gardă

Aplicații în industrie și contextul proiectului

Sisteme de siguranță pe autostrăzi și autostrăzi

Parapetele sunt instalate pe scară largă de-a lungul autostrăzilor, autostrăzilor și drumurilor rurale pentru a preveni plecarea vehiculelor și pentru a atenua impactul coliziunii.

Producția de balustrade cu grinzi W- și trei-grinzi

Geometrie constantă a profilului pentru alinierea corectă a instalării

Respectarea standardelor și specificațiilor internaționale

Potrivit pentru proiecte de infrastructură-la scară largă

Protecția podului și a drumurilor înălțate

Podurile și structurile înălțate necesită sisteme de balustradă întărite cu fiabilitate structurală mai mare.

Rezistență îmbunătățită a profilului și control dimensional

Compatibilitate cu sistemele de montare pe pod

Formare stabilă pentru materiale mai groase

Drumul Urban și Infrastructura Municipală

Balustradele sunt, de asemenea, folosite pe drumurile din oraș, zonele pietonale și sistemele de separare a traficului.

Personalizare flexibilă a profilului pentru diferite aplicații

Calitate constantă pentru proiectele de infrastructură publică

Adaptabil la diferite medii de instalare

Bariere industriale și de siguranță a instalațiilor

Barierele de tip balustradă-sunt utilizate în fabrici, centre logistice și unități de depozitare.

Producția de profile de barieră de protecție

Potrivit pentru sistemele interne de control al traficului

Structuri durabile și rezistente{0}}la impact

 

Tipuri de profil de balustradă și domeniul de producție

Mașinile IUWON sunt capabile să producă o gamă largă de componente de balustradă:

W-mașină de formare a rulourilor de bară de protecție

Mașină pentru formarea balustradei cu trei-grinzi

Sisteme de formare a stâlpilor de gardă (integrare opțională)

Distanțiere și componente structurale aferente

Profilurile pot fi personalizate conform standardelor regionale sau a desenelor specifice-proiectului.

 

Avantajele de bază ale ingineriei

Capacitate de formare{0}}înaltă

Conceput pentru a prelucra oțel-de înaltă rezistență, păstrând în același timp integritatea structurală și precizia profilului.

Design de formare cu role de precizie

Stațiile de role optimizate asigură o deformare uniformă, reducând stresul intern și menținând proprietățile materialului.

Perforare integrată și aliniere a găurilor

Suporta perforarea precisa pentru gaurile de montare, asigurand compatibilitatea cu sistemele de instalare.

Stabilitate continuă a producției

Structura mașinii este proiectată pentru cicluri lungi de producție cu abateri minime.

Structură mecanică grea-

Cadrul ranforsat și sistemul de transmisie suportă formarea materialului gros și funcționarea cu sarcină mare-.

 

Capabilitati tehnice

Mașinile sunt proiectate pe baza cerințelor proiectului, mai degrabă decât a specificațiilor fixe.

Compatibilitate cu materialele: oțel-de înaltă rezistență, oțel galvanizat

Interval de grosime: de obicei 2,5–4,0 mm (personalizat)

Viteza de formare: reglabila in functie de configuratie

Sistem de perforare: opțiuni hidraulice sau servo{0}}controlate

Sistem de tăiere: control lung{0}}de înaltă precizie

Sistem de control PLC pentru operare automată

 

Configurație tipică a liniei de producție pentru balustrade

O linie completă de formare a rulourilor de protecție poate include:

Derulator hidraulic (util-greu)

Sistem de nivelare

Unitate de perforare (pre-perforare sau perforare în linie)

Masina de formare a rulourilor

Sistem de tăiere

Epuiza-sistemul de masă sau de stivuire

Sisteme optionale:

Masina de postformare

Coordonare galvanizare (proces extern)

Stivuire și manipulare automată

 

Considerații de inginerie a proceselor

Producția de bară de protecție implică cerințe tehnice specifice care trebuie abordate în timpul proiectării mașinii:

Controlul revenirii elastice a materialului din oțel-de înaltă rezistență

Formare uniformă pentru a menține-integritatea secțiunii transversale

Poziționare precisă a găurilor pentru compatibilitate cu instalarea

Considerații de protecție a suprafeței pentru materialele galvanizate

Coordonarea cu procesele de galvanizare sau acoperire din aval

IUWON integrează acești factori în configurația mașinii pentru a asigura fiabilitatea producției în lumea reală-.

 

Cum vă configuram linia de formare a rulourilor de gardă

1. Analiza Cerintelor
Profil standard (grinda W-/grinda tri-), calitatea materialului, grosimea, modelul găurilor, volumul de producție

2. Proiectarea soluției tehnice
Dispunerea de formare cu role, metoda de perforare, configurația mașinii

3. Propunere & Confirmare
Aliniere tehnică, cotație și contract

4. Faza de fabricație
Inginerie și producție (de obicei 90-150 de zile, în funcție de complexitate)

5. Testare și validare
Producție de probă, inspecție dimensională și verificare a performanței

6. Livrare și instalare
Livrare globală, instalare opțională și asistență pentru instruire

 

Controlul calității și asigurarea producției

Pentru a asigura o calitate constantă a ieșirii, mașinile IUWON sunt proiectate cu:

Secvențe de formare controlate pentru a reduce erorile de deformare

Sisteme de transmisie stabile pentru funcționare sincronizată

Scule de precizie pentru geometrie consistentă a profilului

Performanță repetabilă de producție pe loturi

 

Întrebări frecvente

Ce profile de balustradă poate produce mașina?
W-grindă, tri-grindă și profiluri personalizate pe baza standardelor de proiect.

Poate mașina să îndeplinească standardele internaționale de balustradă?
Da. Designul mașinii poate fi aliniat la standardele relevante, în funcție de cerințele proiectului dumneavoastră.

Ce grosime a materialului poate fi prelucrată?
De obicei 2,5–4,0 mm, în funcție de configurație.

Perforarea este inclusă în linia de producție?
Da. Sistemele de perforare pot fi integrate pentru o plasare precisă a găurilor.

Care este timpul de producție?
În general, 90-150 de zile, în funcție de complexitatea mașinii.