Proiectat pentru oțel structural de 2,5–4,0 mm

Producția de panne de ecartament greu-diferă de formarea convențională a panelor, în principal deoarece materialul creează o rezistență la formare semnificativ mai mare.

Pe măsură ce grosimea materialului crește, linia de producție trebuie să găzduiască:

Forță de formare mai mare

Cuplu de antrenare mai mare

Încărcare crescută cu role

Springback mai mare

Forță de perforare mai mare

Rigiditate mai pretențioasă a mașinii

Oțelul-de înaltă rezistență mărește și mai mult aceste cerințe.

Specificațiile tipice ale materialelor includ:

Pentru structurile solare exterioare, oțelul galvanizat este de obicei selectat deoarece profilul finit poate fi expus la umiditate, ploaie, cicluri de temperatură și contaminanți atmosferici.

 

Sistem de formare ranforsat pentru pane groase-

O linie de producție cu ecartament mare-are nevoie de o rigiditate mecanică suficientă pe parcursul traseului de formare.

Mașina îndoaie progresiv oțelul prin mai multe stații de role:

Derulare → Nivelare → Ghidare → Pre-formare → Îndoire progresivă → Dimensionarea profilului → Poansonare → Tăiere

În loc să creeze secțiunea finală prin câteva coturi agresive, mai multe stații de formare distribuie treptat deformarea.

Acest lucru ajută la controlul:

Springback

Unghiul flanșei

Deformarea web

Răsucirea profilului

Marcarea suprafeței

Rolele de formare sunt fabricate din oțel de scule călit și proiectate în funcție de geometria reală a profilului și rezistența materialului.

 

Parametrii sistemului de formare

Diametrul final al arborelui, dimensiunile rolei, structura cadrului și capacitatea de antrenare ar trebui calculate în funcție de profilul țintă și grosimea maximă a materialului, mai degrabă decât selectate numai din specificațiile nominale ale mașinii.

 

Oțelul de înaltă-rezistență necesită elasticitate controlată

Respingerea elastică devine mai semnificativă atunci când se prelucrează oțel-rezistent și gros-.

După părăsirea rolului de formare, materialul tinde să revină parțial către forma sa plată inițială. Returul elastic excesiv poate avea ca rezultat:

Unghiuri incorecte ale flanșei

Abaterea lățimii profilului

Suprapunere slabă între secțiuni

Dificultăți de conectare

Dimensiuni incoerente-secțiunii transversale

Din acest motiv, sistemul de formare poate folosi geometria rolelor dedicate și stații de dimensionare suplimentare pentru a compensa recuperarea materialului.

Ținte tipice de calitate a profilului

Aceste valori trebuie confirmate în raport cu desenul de profil al clientului și cu cerințele de fabricație structurale aplicabile.

 

Poansonare grea-pentru conexiuni structurale

Panele groase necesită frecvent găuri-perforate din fabrică pentru conectarea la cadrele principale, consolele, bretele sau componentele acoperișului.

Deoarece o tablă de oțel cu o înălțime de 4,0 mm-rezistență necesită o forță de perforare substanțial mai mare decât un material de-ecartament ușor, sistemul de perforare trebuie să fie dimensionat corespunzător.

Configurațiile tipice de perforare includ:

Găuri pentru web

Găuri pentru flanșe

Găurile de capăt

Fante lungi

Modele-de găuri multiple

Parametrii sistemului de perforare

Pentru modele complexe de găuri, poziționarea controlată servo-poate sincroniza poziția de perforare cu alimentarea continuă a materialului.

 

Sistem de tăiere pentru sarcini grele-

După formare și perforare, pana este tăiată în lungimi specifice-proiectului.

Pentru oțel structural gros, sistemul de tăiere are nevoie de suficientă forță și rigiditate structurală pentru a preveni deformarea profilului la tăiere.

Configurație tipică:

Flying Cut → Stabilizare profil → Descărcare automată

Parametrii de tăiere

Pentru proiectele care necesită lungimi diferite de pană, rețetele de tăiere pot fi stocate în PLC și selectate în funcție de comanda de producție.

 

Manipulare-bobine grele

Bobinele de oțel mai groase măresc greutatea totală a bobinei și necesită un sistem de derulare și alimentare mai puternic.

O configurație tipică-de manipulare a bobinei pentru sarcini grele include:

Decoiler hidraulic → Îndreptător → Servo Feeder → Moara de formare

Parametrii de manipulare a bobinei

Desfășuratorul mai puternic și sistemul de nivelare sunt importante deoarece alimentarea instabilă poate afecta acuratețea dimensională a întregului pane.

 

Profiluri de pane de ecartament greu

Mașina poate fi configurată pentru diferite secțiuni transversale{0}}structurale.

Mărimea reală a secțiunii ar trebui determinată prin calcule structurale. Creșterea înălțimii profilului poate îmbunătăți rigiditatea secțiunii, dar proiectul final depinde și de gradul materialului, deschiderea, condițiile de sprijin, proiectarea conexiunii și deformarea permisă.

 

Aplicație: Utility-Scale Solar Structures

Proiectele solare mari pot necesita elemente structurale mai grele decât sistemele de acoperiș rezidențial, deoarece structura de susținere se poate întinde pe distanțe mai mari și trebuie să reziste la sarcinile de mediu pe matrice extinse de module.

Pane-de ecartament mare pot fi folosite pentru:

Ferme solare-montate la sol

Structuri agricole fotovoltaice

Cadre mari de suport solar

Proiecte fotovoltaice cu-vânt puternic-

Parametrii de inginerie ar trebui să ia în considerare:

Prin urmare, mașina sprijină partea de producție a sistemului de inginerie; secțiunea finală a panei mai trebuie verificată prin calcule de proiectare structurală.

 

Aplicație: Structuri grele din oțel

Panele de gros-gabarit sunt, de asemenea, potrivite pentru structurile care necesită o capacitate mai mare-cadru secundar.

Proiectele tipice includ:

Instalatii industriale

Depozite mari

Centrele logistice

Ateliere grele

Clădiri agricole

Structuri-de oțel lungi

Ele pot funcționa ca:

Pane de acoperiș

Grături de perete

Încadrarea secundară

Membrii de întărire

 

Ecartament greu vs producția standard de panne

Flux de lucru pentru producția de pane de ecartament greu

1. Încărcarea bobinei

Decoilerul hidraulic manipulează bobine grele de oțel structural.

2. Nivelarea

Nivelarea multi-rolarii îndepărtează curbura bobinei înainte de formare.

3. Hrănire Servo

Sistemul de alimentare menține o poziționare stabilă a materialului pentru producție continuă.

4. Punching online

Găurile de conectare sunt realizate conform desenului structural.

5. Formare progresivă

Mai multe stații de formare dezvoltă treptat secțiunile C, Z, Sigma sau personalizate.

6. Dimensionarea finală

Rolele finale controlează dimensiunile secțiunii și compensează revenirea elastică.

7. Tăiere zburătoare

Pana finită este tăiată la lungimea programată.

8. Descărcare automată

Profilele finite sunt transferate în sistemul de colectare pentru împachetare și transport.

 

De ce să alegeți o mașină de format rulouri de pane de ecartament greu?

Capacitate de oțel cu grosime de 2,5–4,0 mm

Proiectat special pentru profile structurale care necesită grosime mai mare a materialului.

Capacitate de formare mai mare

Arborii, rolele, structurile de cadru și sistemele de antrenare întărite suportă sarcini de formare mai mari.

Compatibilitate cu oțel de înaltă -rezistență

Potrivit pentru oțeluri de structură cu limite de curgere care ating aproximativ550 MPa, în funcție de profil și configurația mașinii.

Poansonare integrată

Până la4,0 mmmaterialul structural gros poate fi prelucrat cu un sistem de perforare dimensionat corespunzător.

Producție stabilă de lungă-lungime

Sistemele controlate de formare și tăiere mențin geometria profilului pe secțiuni structurale lungi.

Potrivit pentru proiecte mari

Conceput pentru producătorii care furnizeazăproiecte solare de utilități, structuri industriale, depozite și alte aplicații din oțel pentru sarcini grele.