Capacitatea de producție a profilului Sigma

 

 

Secțiune transversală proiectată-pentru o rigiditate structurală mai mare

Profilul Sigma nu este pur și simplu o versiune mai grea a unei pane convenționale.

Avantajul său structural provine dingeometrie-secțiunii transversale.

Îndoirile suplimentare și nervurile de rigidizare cresc momentul efectiv de inerție și îmbunătățesc rezistența la deformare. Acest lucru permite producătorilor să obțină o rigiditate structurală mai mare fără a se baza exclusiv pe oțel mai gros.

Relația de bază-de transfer de încărcare poate fi înțeleasă ca:

Bobina de oțel → Secțiune Sigma formată → Rigiditate crescută a secțiunii → Suport structural de sarcină

Prin urmare, profilul poate fi luat în considerare atunci când un proiect necesită:

Capacitate de încărcare mai mare

Întinderi mai lungi nesuportate

Deformare redusă a profilului

Greutate structurală mai mică

Utilizare mai eficientă a oțelului

Performanța structurală reală trebuie totuși verificată prin calcule de inginerie pentru secțiunea specifică, calitatea materialului, deschiderea și condițiile de încărcare.

 

Design de-economisire a materialelor pentru structuri cu-încărcare mare

Unul dintre principalele motive pentru a selecta un profil Sigma este potențialul de a obține performanța structurală necesară prinoptimizarea secțiunii, mai degrabă decât simpla creștere a grosimii oțelului.

De exemplu, în loc să vă mutați direct de la:

2,5 mm → 3,0 mm → 3,5 mm oțel

inginerii pot optimiza:

Geometria web

Dimensiunile flanșei

Coaste de rigidizare

Buzele înapoi

Adâncimea totală a secțiunii

Rezultatul poate fi un element structural cu un raport rezistență-la-greutate mai mare.

Acest lucru este deosebit de valoros în proiectele mari în care sunt necesari mii de metri de pană.

 

Formare la rece pentru sarcini grele-pentru oțel de înaltă-rezistență

Profilele Sigma pot fi fabricate din oțel structural galvanizat și de înaltă{0}}rezistență.

Materialele tipice includ:

Otel galvanizat

Oțel pre-zincat

Oțel structural de înaltă{0}rezistență

Oțelul cu o rezistență mai mare-introduce un retur mai mare în timpul formării, astfel încât linia de producție necesită o geometrie controlată a rolelor și suficiente stații de formare.

Procesul de formare dezvoltă progresiv secțiunea transversală Sigma prin mai multe etape pentru a menține:

Simetria profilului

Geometria nervurii

Precizia flanșei

Corectitudine

Consistență dimensională

 

Profil Sigma pentru aplicații structurale mari

Structuri mari din oțel

Profilele Sigma pot fi utilizate ca elemente structurale secundare în clădirile mari din oțel, unde secțiunile ușoare convenționale pot să nu ofere suficientă rigiditate.

Aplicațiile tipice includ:

Depozite mari

Instalatii industriale

Clădiri de logistică

Structuri agricole

 

Utilitar-Scale Solar Structuri

Proiectele fotovoltaice mari necesită membri structurali capabili să susțină rețele solare extinse în condiții de încărcare eoliană și de mediu.

Profilele Sigma pot fi utilizate în structuri de montaj solare selectate în care calculele de inginerie demonstrează performanța de suport{0}}necesară.

Aplicațiile includ:

Ferme solare-montate la sol

Structuri agricole fotovoltaice

Sisteme de asistență fotovoltaice cu -largă durată

Avantajul cheie este posibilitatea de a obține o rigiditate structurală mai mare fără a crește proporțional consumul de oțel.

 

Clădiri industriale

Structurile industriale necesită adesea cadru secundar de lungă durată-și performanțe structurale consistente.

Secțiunile Sigma pot fi încorporate în:

Încadrarea acoperișului

Sisteme de perete

Structuri secundare de sprijin

Ansambluri structurale cu -lungă durată

 

Formarea cu precizie a geometriei Sigma armate

Profilul Sigma prezintă mai multe coturi și zone de rigidizare, impunând cerințe mai mari la designul rolei în comparație cu pane standard C- sau Z-.

Procesul de producție include de obicei:

Derularea

↓

Nivelare

↓

Îndrumarea

↓

Pre-formare

↓

Formarea coastelor

↓

Formarea profilului principal

↓

Dimensiunea finală

↓

Tăiere

Formarea incrementală poate reduce concentrațiile de tensiuni localizate și poate menține consistența geometrică în zonele de rigidizare și flanșe.

Pentru oțelurile-de înaltă rezistență, creșterea adecvată a numărului de treceri de formare este deosebit de importantă, deoarece deformarea excesivă într-o singură trecere poate duce la:

Backback excesiv

Distorsiunea profilului

Marcarea suprafeței

Instabilitatea dimensională

 

Perforare online opțională pentru conexiuni structurale

Mașina de modelat rulouri Sigma Pane este proiectată să se integreze cu un sistem de perforare{0}}în linie.

Capabil să producă:

Găuri pentru web

Găuri pentru flanșe

Găurile de capăt

Fante lungi

Modele de găuri personalizate

Aplicații tipice de conectare:

Pentru proiectele de-structură de oțel la scară largă,-poansonarea în linie elimină necesitatea repoziționării și găuririi după formare, îmbunătățind astfel consistența în producția de masă.

 

De ce Panele Sigma pot reduce consumul de oțel

 

Logica sa de proiectare este următoarea:

Secțiune transversală optimizată

→ Rigiditatea secțiunii superioare

→ Distribuție îmbunătățită a sarcinii

→ Cerință de material potențial mai mică

De exemplu, atunci când îndeplinește aceleași cerințe de proiectare inginerească, un profil Sigma cu o secțiune transversală optimizată-ar putea obține o rigiditate mai mare prin creșterea înălțimii secțiunii și adăugarea de rigidizări, mai degrabă decât prin simpla creștere a grosimii oțelului.

Cu toate acestea, un punct de remarcat aici este:

Economisirea de material este un rezultat ingineresc, nu un procent fix al mașinii.

Efectul real de-economisire a materialului depinde de:

Span

Sarcina de proiectare

Calitatea oțelului

Dimensiunile profilului

Proprietățile secțiunii

Cerințe de deviere

Proiectarea conexiunii

 

Sigma vs C vs Z Purlin

Sigma Purlin vs Solar Purlin