Slip Roll Former

Slip Roll Former

Slip Roll Former este o linie de profilare la rece utilizată pentru fabricarea profilelor de racordare alunecare pentru sisteme de conducte HVAC dreptunghiulare. Prelucrează oțel galvanizat sau benzi de aluminiu în profiluri de alunecare S-, tac de antrenare și margini conector, care permit panourilor de conducte să se blocheze mecanic fără sudură sau șuruburi.
În fabricile de fabricare HVAC, această mașină înlocuiește plierea manuală și formarea-la presă de frână prin modelarea continuă a materialului bobinei în geometrii de conectare standardizate utilizate în sistemele de asamblare a conductelor de aer.
Trimite anchetă
Descriere
Parametrii tehnici

Hanghzou IUWON Technology Co., Ltd. este unul dintre cei mai de încredere producători și furnizori de formatoare de role de alunecare din China. Cu o experiență bogată, vă așteptăm cu căldură să cumpărați formatoare de role de înaltă calitate din fabrica noastră. Sunt disponibile servicii bune și preț rezonabil.

 

Principiul de lucru
 

Mașina formează îmbinări de alunecare prin deformare plastică progresivă:

 

Banda de oțel este alimentată dintr-un decoiler în role de ghidare

 

Secțiunile de margine sunt îndoite treptat spre interior prin role-în mai multe etape

 

Geometria de interblocare (forma S / profil tac de antrenare) este formată prin compresia controlată a marginilor

 

Profilul iese și este tăiat în lungimi fixe

 

Nu se folosește nici un proces de încălzire. Toate deformările au loc în condiții de formare la rece, bazându-se pe distribuția controlată a presiunii pe role pentru a evita fisurarea în punctele de pliere.

 

Defalcare de inginerie

 

Unitatea de alimentare și aliniere

  • Ghiduri bandă de tablă de 0,4–1,2 mm
  • Controlează deviația laterală înainte de formare
  • Previne nealinierea marginilor care afectează toleranța la alunecare

01

Secțiunea de formare a rulourilor

  • 10–16 stații de role în funcție de complexitatea profilului
  • Fiecare rolă efectuează îndoirea incrementală a marginilor (nu deformarea completă într-o singură etapă)
  • Material role: oțel GCr15 cu tratament termic pentru rezistență la uzură la abraziunea acoperirii galvanizate

02

Zona de formare a marginilor de alunecare

Această secțiune definește:

  • Lățimea spațiului de alunecare
  • Forța de rezistență la inserție
  • Stabilitatea interblocării în timpul asamblării conductelor

Variația mică a spațiului dintre role afectează direct performanța scurgerilor în conductă după instalare.

03

Sistem de tăiere

  • Sistem hidraulic sau pneumatic de forfecare
  • Toleranța de tăiere de obicei este de ±1,0 mm
  • Proiectat pentru a menține integritatea geometriei marginilor după formare

04

 

Materiale și condiții de funcționare

 

 

Aparatul este proiectat pentru materiale HVAC cu foi subțiri:

  • Tablă de oțel galvanizat (GI)
  • Oțel pre{0}acoperit (PPGI)
  • Bandă de aluminiu

 

Interval tipic de grosime:

  • 0,4–1,2 mm

 

Condiții de funcționare în atelierele HVAC:

  • Mediu interior de fabricare a tablei
  • Temperatura ambianta 5-40 grade
  • Manipularea bobinei prin sisteme de decoiler de 1–5 tone

 

Ce rezolvă această mașină în producția HVAC
 

 

slip roll former

Producția tradițională de îmbinări cu alunecare a conductelor se bazează pe plierea presei de frână sau îndoirea manuală, ceea ce creează:

  • Distanța de alunecare inconsecventă
  • Suprafețe neuniforme de etanșare a conductelor
  • Dependență ridicată de operator
  • Repetabilitate scăzută a lotului

Formatorul de rolă de alunecare înlocuiește plierea manuală cu:

  • Deformare controlată a geometriei rolelor
  • Distanță de alunecare repetabilă pe rulajele lungi ale bobinei
  • Ansamblu stabil de conducte potrivit pentru sisteme HVAC modulare

slip roll former

Ieșire aplicație

 

 

Mașina produce profile de conectare utilizate în:

  • Conducte de aer HVAC dreptunghiulare
  • Sisteme de canale de ventilație
  • Conducte de evacuare industriale
  • Ansambluri de conducte de distribuție a aerului

Îmbinările de alunecare produse sunt utilizate pentru conectarea secțiunilor de conducte înainte de strângerea sau etanșarea flanșei.

 

 
Puncte cheie de control tehnic
 
Spațiul dintre role controlează spațiul de alunecare (critic pentru rata de scurgere a aerului)
 
Secvența de îndoire a marginilor previne fisurarea la zonele de pliere de 90 de grade
 
Alinierea alimentării afectează direct dreptatea canalului în timpul asamblarii
 
Timpul de tăiere afectează perpendicularitatea-feței de capăt pentru îmbinarea conductelor

 

 

Parametrii tehnici

 

 

Articol Caietul de sarcini
Grosimea materialului 0,4–1,2 mm
Tip material GI / PPGI / Aluminiu
Viteza de formare 10–25 m/min
Stații de role 10–16
Tip de tăiere Hidraulice / Pneumatice
Sistem de control PLC + Encoder
Aplicație Racorduri de alunecare pentru conducte HVAC

 

 
Instalare și integrare

Mașina este instalată de obicei în liniile de fabricare a conductelor HVAC alături de:

 
Sisteme de tăiere cu bobine
 
Mașini pentru formarea panourilor de conducte
 
Blocați mașinile de cusut
 
Linii de pliere pentru asamblarea conductelor dreptunghiulare

 

Alinierea între mașini este importantă deoarece abaterea benzii înainte de formare afectează performanța finală de etanșare a conductelor.

 

Cerințe de întreținere

Inspecția suprafeței rolelor pentru uzura acoperirii galvanizate

Ungerea blocurilor de rulmenți blochează fiecare ciclu de producție continuu

Înlocuirea lamei de tăiere pentru a menține dreptatea marginilor

Calibrarea codificatorului pentru a menține consistența lungimii de alunecare

Corectarea alinierii dacă apar probleme de scurgere în conductă în ansamblul din aval

 

 

Configurați-vă linia de producție a profilului de alunecare

 

Trimiteți desenul profilului conductei și specificația materialului pentru a primi:

 

  • Propunere de proiectare pentru formarea ruloului
  • Planul de amenajare a stației de role
  • Analiza toleranței de alunecare
  • Cotația liniei de producție bazată pe cerințele aplicației HVAC
 
 

 

slip roll former

 

FAQ

Î: Cum controlează această mașină toleranța de alunecare a conductei?

R: Distanța de alunecare este controlată prin reglarea distanței dintre role în zona de formare a marginilor. Chiar și o abatere de 0,1–0,2 mm a distanței dintre role modifică rezistența la inserție în timpul asamblarii conductelor.

Î: Ce cauzează scurgerile în conductă după utilizarea profilelor de alunecare?

R: Scurgerile provin de obicei din geometria de alunecare inconsecventă, care este cauzată de nealinierea cilindrului, grosimea neuniformă a benzii sau tensiunea instabilă de alimentare în timpul formării.

Î: Poate această mașină să funcționeze cu bobină pre-vopsită?

R: Da, dar duritatea suprafeței rolei trebuie menținută (de obicei, oțel tratat termic GCr15-) pentru a evita deteriorarea stratului de acoperire în timpul îndoirii marginilor.

Î: Care este limitarea grosimii foii?

R: Intervalul standard de formare este de 0,4–1,2 mm. Peste acest interval, rezistența la deformarea muchiei de alunecare crește și poate cauza geometrie de blocare incompletă.

Î: Cum asigură asamblarea conductei drepte după formare?

R: Rectitudinea depinde de alimentarea sincronizată și de distribuția echilibrată a presiunii pe role în toate stațiile de formare. Orice forță laterală neuniformă poate introduce curbura conductei.

 

 

 

 

Tag-uri populare: slip roll fost, China slip roll fost producători, furnizori, fabrică, Ibr Making Machine, Iron Sheet Making Machine, Ridge Cap Roll Forming Machine, Sandwich Panel Roll Forming Machine, Sheet Metal Roll Forming Machines, Stud And Track Roll Forming Machine

Trimite anchetă
Trimite anchetă