Mașină de formare a rulourilor de acoperișuri din oțel

Hangzhou IUWON Technology Co., Ltd. este unul dintre cei mai de încredere producători și furnizori de mașini de formare a acoperișurilor din oțel din China. Cu o experiență bogată, vă așteptăm cu căldură să cumpărați o mașină de formare a acoperișurilor din oțel de înaltă calitate din fabrica noastră. Sunt disponibile servicii bune și preț rezonabil.

Configurația mașinii de formare a acoperișurilor din oțel

O linie de producție standard poate fi aranjată astfel:

Încărcare bobine → Derulare → Nivelare → Ghidare intrare → Formare rulou → Măsurarea lungimii → Tăiere hidraulică → Epuizare-

În funcție de cerințele de producție, linia poate include și un stivuitor automat sau cărucior de încărcare a bobinei.

Echipamentul principal

Aranjamentul modular permite ca linia de producție să fie adaptată la aspectul fabricii clientului și la volumul de producție așteptat.

Parametrii tehnici

Specificațiile finale ale mașinii depind de profilul selectat, calitatea materialului, grosime, lățimea bobinei și puterea necesară.

Opțiuni profil acoperiș

O linie de producție poate fi proiectată în jurul unei anumite geometrii a panoului de acoperiș. Familiile de profil comune includ:

Foaie de acoperiș trapezoidală

Tablă de acoperiș ondulată

Panou de acoperiș cu nervuri

Panou metalic industrial pentru acoperiș

Foaie de acoperiș cu nervuri joase-

Panou-înalt pentru acoperiș cu nervuri

Profiluri arhitecturale personalizate de acoperiș

Desenul de profil determină secvența-de trecere.

De exemplu, o nervură trapezoidală mai adâncă necesită o deformare mai mare peste stațiile de formare decât un profil ondulat de mică adâncime. Prin urmare, mașina nu poate fi selectată numai în funcție de viteza de producție; celraportul dintre adâncimea profilului-la-grosime și rezistența materialuluitrebuie de asemenea luate în considerare.

Ingineria profilului

Panourile de acoperiș sunt formate progresiv, mai degrabă decât îndoirea întregii secțiuni transversale-într-o singură operație.

O secvență tipică de formare include:

Intrarea benzii → Îndoirea marginilor → Formarea inițială a nervurii → Dezvoltarea nervurii principale → Calibrarea profilului → Dimensionarea finală

Fiecare stație de formare introduce o schimbare controlată a benzii de oțel.

Această abordare ajută la menținerea:

Lățimea uniformă a panoului

Înălțime constantă a coastelor

Dimensiuni laterale-stabile

Deformare redusă a marginilor

Geometrie repetabilă-secțiunii transversale

Pentru profilele personalizate, designul-rola este dezvoltat din desenul final al profilului clientului.

Selectia materialelor

Linia de producție poate procesa diferite produse din oțel acoperite și neacoperite, în funcție de configurația sculelor și a mașinii.

Grosimea tipică de intrare este0,30–0,80 mm, în timp ce calibrele mai groase pot fi luate în considerare după verificarea profilului și a forței de formare necesare.

Pentru materialul pre-vopsit, suprafața rolei și secvența de formare trebuie controlate pentru a minimiza zgârieturile și deteriorarea stratului.

Formare Roll Design

Rolele de formare determină cât de precis se dezvoltă banda de oțel în profilul final al acoperișului.

Considerațiile tipice privind sculele includ:

Grosimea materialului

Rezistenta la curgere

Înălțimea coastelor

Pasul coastelor

Raza de curbare

Configurație-tură laterală

Acoperire de suprafață

Viteza de producție necesară

Rolele pot fi fabricate din-oțel prelucrat cu precizie și tratate termic- acolo unde este necesar.

Pentru serii de producție lungi, alinierea precisă a rolelor este deosebit de importantă, deoarece chiar și o mică eroare de poziție poate afecta treptat lățimea efectivă a panoului sau geometria-lapului lateral.

Sistemul de acționare

Secțiunea de formare necesită rotație sincronizată între mai multe stații de rulare.

Un aranjament tipic de antrenare constă din:

Motor principal → Cutie de viteze → Transmisie → Arbori de formare → Stații de rulare

Dimensiunea motorului este selectată în funcție de grosimea maximă a oțelului, geometria profilului, numărul de stații de formare și viteza de producție țintă.

Pentru acoperiș-de ecartament standard, a7,5–15 kWmotorul principal este de obicei suficient. Profilele mai grele sau oțelul cu o-rezistență mai mare pot necesita un sistem de antrenare mai mare.

O unitate de frecvență-variabilă poate fi încorporată pentru o pornire mai lină și o viteză reglabilă a liniei.

Tăiere hidraulică și control al lungimii

Panourile de acoperiș finite sunt separate după formare în funcție de lungimea programată.

Sistemul de tăiere include în general:

Centrala hidraulica

Cilindru hidraulic

Cadru de tăiere

Profil-lame potrivite

Codificator

Controlul lungimii PLC

Operatorul poate introduce atât lungimea necesară a panoului, cât și cantitatea de producție prin intermediul HMI.

De exemplu:

Acest lucru permite finalizarea mai multor loturi de producție fără a măsura manual fiecare panou.

Capacitatea de manipulare a bobinei

Manipularea bobinei devine din ce în ce mai importantă atunci când linia este utilizată pentru producția comercială continuă.

Un decoiler hidraulic tipic poate fi configurat pentrubobine de 5-10 tone, cu capacități mai mari disponibile pentru cerințe de producție mai grele.

Decoilerul poate include:

Expansiune hidraulică

Centrarea bobinei

Frânare pneumatică sau hidraulică

Protectie bobina

Comandă înainte/înapoi

Pentru bobinele mari, se poate adăuga un cărucior de încărcare pentru a reduce poziționarea manuală în timpul înlocuirii bobinei.

Performanța producției

Puterea reală a unei linii de acoperiș depinde de viteza de formare mai mare decât cea nominală.

Variabilele importante de producție includ:

O gamă practică de operare de10–20 m/mineste potrivit pentru multe profile convenționale pentru acoperișuri din oțel, în timp ce profilele specializate pot necesita viteze mai mici pentru a menține precizia dimensională și calitatea suprafeței.

Dimensiuni panou finisat

Mașina poate fi configurată pentru diferite dimensiuni ale panoului de acoperiș.

Gamele tipice de design includ:

Dimensiunile finale ar trebui să se bazeze întotdeauna pe desenul de profil necesar.

Pentru proiectele care implică instalare suprapusă, lățimea efectivă a acoperirii trebuie să fie distinsă de lățimea totală a panoului atunci când se calculează consumul de material.

Flux de lucru de producție în fabrică

Un ciclu de producție tipic este:

Pasul 1 - Încărcarea bobinei

Bobina de oțel este poziționată pe derulator.

Pasul 2 - Strip Feeding

Marginea anterioară intră în secțiunea de nivelare și ghidare.

Pasul 3 - Formare progresivă

Banda trece prin mai multe stații de rulare și dezvoltă treptat profilul acoperișului.

Pasul 4 - Măsurarea lungimii

Un encoder urmărește panoul format continuu.

Pasul 5 - Tăiați-la-lungime

Dispozitivul de tăiere hidraulic separă panoul în poziția programată.

Pasul 6 - Colectarea panoului

Foile terminate se deplasează pe masa-terminată sau pe stivuitorul automat.

Acest proces continuu permite producătorilor de acoperișuri să producă diferite lungimi de panouri din aceeași bobină fără a modifica sistemul fundamental de formare.

Cadrul mașinii și stabilitatea structurală

Cadrul de formare susține arborii, rolele, rulmenții și componentele transmisiei pe tot parcursul funcționării continue.

O structură tipică folosește oțel structural sudat cu suprafețe de montare prelucrate.

Domeniile cheie care necesită control dimensional includ:

Alinierea stației de formare

Înălțimea centrului arborelui

Poziția-lagărului

Distanța dintre role

Poziția-șinei de ghidare

Alinierea conducerii

O structură rigidă a mașinii ajută la menținerea alinierii stabile a rolei atunci când banda intră în secțiunea de formare sub tensiune continuă.

Pentru oțel mai gros, cadrele armate și arbori mai mari pot fi specificate în funcție de sarcina de formare calculată.

Sistem de control PLC

Sistemul PLC coordonează linia de formare și procesul de tăiere.

Funcțiile tipice includ:

Pornire/oprire automată

Setarea lungimii de producție

Setarea cantității

Măsurare bazată-codorului

Tăiere automată

Reglarea vitezei

Contor de productie

Alarma de eroare

Oprire de urgență

Mod de operare manual

HMI poate afișa lungimea curentă a producției, lungimea țintă, cantitatea, viteza mașinii și starea sistemului.

Pentru fabricile care operează în mai multe schimburi, stocarea parametrilor permite, de asemenea, operatorilor să reproducă mai consecvent setările de producție stabilite.

Echipament optional

Linia de bază poate fi extinsă în funcție de cerințele fabricii.

Derulator hidraulic

Potrivit pentru greutăți mai mari ale bobinei și producție frecventă.

Stivuitor automat

Colectează panourile finite în stive organizate, reducând manipularea manuală.

Sistem de tăiere

Poate fi adăugat în amonte acolo unde este necesară reglarea lățimii bobinei.

Unitate de gofrare

Folosit atunci când profilul acoperișului necesită rigidizare suplimentară sau gofrare decorativă.

Ambalare automată

Potrivit pentru producătorii care expediază cantități mari de panouri de acoperiș finite.

Aceste opțiuni pot fi selectate independent, mai degrabă decât să solicite fiecărei linii de producție să folosească aceeași configurație.

Aplicații

Panourile de acoperiș din oțel produse de linie pot fi utilizate în:

Depozite

Ateliere

Uzini industriale

Clădiri agricole

Clădiri Comerciale

Garaje

Facilități de depozitare

Clădiri prefabricate

Acoperișuri rezidențiale

Structuri temporare

Grosimea și profilul corespunzătoare de oțel trebuie selectate în funcție de proiectul structural local, condițiile vântului, deschiderea, distanța dintre panne și sistemul de acoperiș.

Inspecție de calitate

Înainte de livrare, echipamentul poate fi supus testării mecanice și de producție.

Pentru profilele de acoperiș personalizate se recomandă o încercare folosind materialul de oțel specificat.

Personalizare pentru producătorii de acoperișuri

Configurația mașinii poate fi dezvoltată în jurul țintei reale de producție, mai degrabă decât a unui model de mașină generic.

Informațiile de inginerie necesare includ:

Desenul profilului acoperișului

Oțel de calitate

Grosimea materialului

Lățimea bobinei

Lățimea efectivă

Înălțimea nervurii și pasul

Lungimea maximă a panoului

Viteza de producție necesară

Greutatea bobinei

Standard electric

Din acești parametri, pot fi selectate rolele de formare, diametrul arborelui, numărul de stații, capacitatea de antrenare, derulator, sistemul de tăiere și automatizarea opțională.

FAQ

Ce profile de acoperiș poate produce această mașină?

Poate fi proiectat pentru profile de acoperiș din oțel ondulat, trapezoidal, cu nervuri și personalizate. Sculele cu role trebuie să fie adaptate profilului specific.

Care este grosimea normală a materialului?

Pentru multe aplicații de acoperiș, mașina procesează aproximativoțel de 0,30–0,80 mm. Materialele mai groase necesită o creștere corespunzătoare a capacității de formare.

Pot fi utilizate bobinele PPGI și PPGL?

Da. Secvența de scule și formare poate fi configurată pentru oțel pre-vopsit și acoperit pentru a reduce deteriorarea suprafeței în timpul producției.

Cât de repede poate produce mașina panouri de acoperiș?

O gamă tipică este10–20 m/min, dar viteza reală de producție depinde de geometria profilului, grosimea materialului, rezistența oțelului și cerințele de tăiere.

Pot schimba lungimea panoului în timpul producției?

Da. Măsurarea lungimii controlată de PLC-permite operatorului să programeze diferite lungimi și cantități de panouri.

O singură mașină poate produce mai multe profile?

În general, fiecare profil necesită scule dedicate cu role. O mașină poate fi proiectată pentru scule interschimbabile atunci când sunt necesare mai multe profile asociate, dar configurația trebuie determinată în timpul ingineriei.

Ce informații sunt necesare pentru o cotație?

Un desen de profil, grosimea materialului, lățimea bobinei, lățimea efectivă a panoului, calitatea de oțel, lungimea panoului și viteza de producție dorită sunt cele mai importante intrări.

Solicitați o linie de producție pentru acoperișuri din oțel

O linie de producție pentru acoperișuri din oțel ar trebui să fie selectată în funcție deprofilul acoperișului finit și specificațiile reale ale bobinei, mai degrabă decât numai prin viteza nominală a mașinii.

Trimiteți desenul profilului acoperișului și informațiile despre material pentru a primi o configurație a mașinii care acoperă secțiunea de formare, scule, sistemul de antrenare, desfășurator, unitate hidraulică de tăiere, control PLC și echipament opțional de stivuire.